Механическая обработка коленчатого вала компрессора

Механическая обработка коленчатого вала компрессораПри этом выдерживается радиус перехода R = 4 мм. После этого подрезается торец буртика с диаметра 115 до диаметра 95о,8 мм на длину 10о,7 мм, а затем деталь перекрепляется и устанавливается коротким концом к задней бабке. Во время следующего перехода обтачивается короткий конец вала до диаметра 95о,8 мм, до перехода к щеке; далее подрезается наружная плоскость щеки с диаметра 250 до диаметра 1150.8 мм на длину 5001,5 мм с радиусом перехода R = 4 мм и подрезается торец буртика с диаметра 115 до диаметра 950,8 мм на длину 201,з мм. Верхний суппорт токарного станка устанавливается под углом 45°. Деталь помещается в центрах станка и закрепляется.

Затем протачивается скос щеки со стороны передней бабки станка с диаметра 250 мм до R = 90 мм под углом 45°, при этом выдерживается ширина скоса 35 мм по шаблону. Деталь перекрепляется, устанавливается другим концом к задней бабке, и протачивается скос щеки с другой стороны.

Размечаются колена вала под вырезку лишнего металла по шаблону на размер 130 мм между внутренними плоскостями щек. Риски накерниваются.

Деталь устанавливается на призмы специализированного станка для обточки шатунных шеек коленчатых валов и закрепляется.

Шатунные шейки устанавливаются в горизонтальном положении. Обточка шатунной шейки до диаметра 1000.8 мм на длину 130+1° мм производится врезанием посредством специального резца, при этом выдерживается размер 75-0.8 мм. Потом подводится к венцу станка вторая шатунная шейка и повторяется предыдущий переход, при этом выдерживается размер 90о,8 мм.

Запись опубликована в рубрике Изготовление цилиндров компрессоров с метками . Добавьте в закладки постоянную ссылку.