Обработка зеркала цилиндра, торцовых поверхностей и отверстий под крышку и сальник. Эти операции выполняются на карусельных станках с диаметром планшайбы 2,5-5 м. Преимущество обработки крупных цилиндров на карусельных станках заключается в простоте установки цилиндра на планшайбе станка и в надежном и быстром его креплении. Обработка отверстий под всасывающие и нагнетательные клапаны.
Крупные цилиндры имеют до 16 клапанных отверстий, расположенных в два ряда по окружности цилиндра. На всех заводах обработка клапанных гнезд выполняется на горизонтально-расточных станках с круглым поворотным столом, позволяющим с одной установки цилиндра расточить все клапанные гнезда и профрезеровать торцовые плоскости крепления клапанов.
Окончательная отделка зеркала цилиндра. При изготовлении цилиндров особенно ответственна операция окончательной отделки зеркала цилиндра для повышения его износоустойчивости и антикоррозионной стойкости.
Общепринятыми на заводах способами окончательной обработки зеркала цилиндров считаются точение, алмазная расточка (тонкое точение), шлифование и хонингование. Любой из этих видов обработки обеспечивает принятую в компрессоростроении чистоту поверхности зеркала, т. е. 6-й и 8-й классы по ГОСТу 2789-59. Заводы решают эту задачу в зависимости от имеющегося станочного оборудования и размеров цилиндра.
