Машинное время на обработку трех отверстий составляет 19,8 мин., вспомогательное 28 мин. Механическая обработка картеров средних и малых компрессоров. К этой технологической группе относятся картеры вертикальных, V — и W-образных компрессоров.
Последовательность станочных операций, их характер и способы крепления почти одинаковы для картеров различных конструкций, отнесенных к данной технологической группе.
Представителем группы может служить картер V-образного аммиачного компрессора марки 4АУ-15. Типовым технологическим процессом обработки картера предусматривается выполнение основных станочных операций в такой последовательности.
Фрезерование плоскостей основания А. Операция выполняется на продольно-фрезерном станке; картер устанавливается в специальном приспособлении, устраняющем применение разметки.
В качестве базовых поверхностей используются два отлитых в заготовке картера отверстия под подшипники коленчатого вала. В указанные отверстия вставляется самоцентрирующая оправка с двумя рядами выдвигающихся упорных стержней.
Картер вместе с закрепленной на нем оправкой устанавливается на опорные стойки приспособления. Установленный таким образом картер может поворачиваться с самоцентрирующей оправкой вокруг горизонтальной оси приспособления.
Для того чтобы закрепить картер в положении, обеспечивающем пареллельность плоскости основания А плоскости стола фрезерного станка, применены опоры, которые упираются в платики подошвы картера, параллельные фрезируемой плоскости.
Обработка торцов производится в две операции. 
Разрез масляного насоса компрессора 4АУ-15, основные посадочные места которого обозначены буквами. Ниже приводятся обоснования выбора допусков и посадок для этого узла компрессора. 
Для примера обработки шатунов второй технологической группы ниже приводится описание технологического процесса обработки шатунов компрессора 1ВУ. Механическая обработка точеного шатуна компрессора 1ВУ. Заготовка шатуна, откованная по эскизу поковки, прошедшая термическую обработку — нормализацию и очищенная от окалины путем пескоструйной обдувки, поступает на обработку в механический цех. Первая операция — разметочная. Размечается по шаблону габарит поковки, наносятся риски для подрезки большой и малой головок на размер 391t,0 мм и размечаются торцы поковки под зацентрование. 
Для обработки детали применяются специальные торцовые фрезы диаметром 300 мм со вставными ножами. Управление станком автоматизировано.