Шлифование вышеуказанных шеек вала (предварительное) производится шлифовальным кругом из корунда средней мягкости, зернистостью 46. Стол круглошлифовального станка поворачивается на угол 2°52. Коленчатый вал устанавливается в центрах длинным концом к задней бабке. Конус вала шлифуется до диаметра 61 + ± 0,1 мм. Шлифование конуса производится таким же шлифовальным кругом, как и в двадцать третьей операции.
Главной базовой деталью компрессора является цельнолитой блок-картер коробчатой формы. 
Центрование блока осуществляется по отверстиям диаметрами 405А3 и 235А3 посредством двух штырей. 
В этом случае компрессорный ряд с различными параметрами по производительности получают за счет изменения хода поршня, количества и расположения цилиндров (цилиндровых блоков) и числа оборотов коленчатого вала. Унификация узлов цилиндров и поршней имеет преимущество при производстве ряда компрессоров при одном и том же давлении.
Аналогичным способом обрабатываются плоскости и отверстия клапанов цилиндров второй ступени. Производственный процесс:
- Без рубрики
- Сборка компрессоров
- Механическая энергия компрессора
- Динамические машины
- Деформация компрессоров
- Изготовление поршневых компрессоров
- Технологический процесс
- Точность и качество обработанных поверхностей
- Технологическое планирование производства
- Станки для обработки деталей компрессоров
- Динамические компрессоры
- Объемные компрессоры
- Изготовление цилиндров компрессоров
- Полезно
