Приспособления для механической обработки коленчатых валов. Читать далее
Затем это отверстие рассверливается до диаметра 51 мм, в нем нарезается резьба диаметром 13/4 дюйма трубная длиной 50 мм и растачивается выточка диаметром 60 мм, глубиной 5 мм. Деталь переустанавливается, и те же переходы выполняются над отверстием диаметром 51 мм и глубиной 455 мм, соединяющимся с отверстием диаметром 51 мм и глубиной 545 мм. Далее сверлятся четыре отверстия диаметром 26,1 мм на глубину 50 мм и в них нарезается резьба МЗО X 3,5. Деталь снова переустанавливается, и в ней сверлятся два отверстия диаметром 20 мм на глубину около 150 мм до соединения с отверстием диаметром 51 мм. Последними переходами кромки отверстий скругляются по радиусу 8 мм. Размечаются оси отверстия диаметром 430 мм для посадки кривошипа на коренной вал. Сборка коренного вала с кривошипами. Читать далее
Расточной станок снабжен горизонтальной борштангой с набором резцов для расточки отверстий под подшипники коленчатого вала и подрезки торцов, а также двумя одновременно работающими вертикальными борштангами с набором резцов для расточки отверстий под гильзы цилиндров. Читать далее
Цельнолитой чугунный блок-картер коробчатой формы с двумя вертикальными отверстиями под цилиндровые втулки и двумя горизонтальными — под опоры коленчатого вала. Станочная обработка блок-картера начинается с фрезерования на четырехшпиндельном продольно-фрезерном станке опорных плоскостей а лап и платиков боковой поверхности.
Последней присваивается класс более грубого эталона.
При изготовлении деталей путем механической обработки степень чистоты поверхности зависит от режимов резания, качества инструментов, свойств обрабатываемого металла, условий крепления деталей и ряда других технологических факторов. В заводских условиях задача выбора правильных методов обработки для достижения заданной чистоты поверхности может быть облегчена путем использования таблиц и графиков, обобщающих экспериментальные работы в этой области.
В этом отношении для компрессоростроительных заводов представляют практический интерес экспериментальные работы, устанавливающие влияние разных методов обработки на чистоту поверхности, выполненные кафедрой технологии машиностроения МВТУ им. Баумана.
Компания "BMKF.Service". Ремонт компрессоров, комплектующие, расходные
На машиностроительных предприятиях при технологической подготовке производства степень оснащенности технологических процессов принято оценивать коэффициентом. Он является частным от деления количества наименований специальных приспособлений или специальных режущих и измерительных и инструментов, потребных для изготовления данного изделия, на количество наименований оригинальных деталей т. е. деталей, ранее не изготовлявшихся на данном заводе.
В компрессоростроении получил распространение способ оценки чистоты поверхности путем сравнения чистоты испытуемой поверхности с эталоном, имеющим известную степень чистоты. Для определения класса чистоты по эталонам необходимо подобрать два соседних по классу эталона, у одного из которых чистота поверхности выше, у другого ниже чистоты контролируемой поверхности.