Разработка типовых технологических процессов на вкладыши проведена с учетом индивидуального производства компрессоров. Благодаря целому ряду новых технологических приемов, внесенных в типовой технологический процесс, — применению улучшенного метода заливки вкладышей баббитом, ликвидации лишних операций, применению специальных приспособлений и инструментов, снизились трудовые затраты на обработку вкладышей по сравнению с применявшимся ранее технологическим процессом. Читать далее
Производственный процесс:
- Без рубрики
- Сборка компрессоров
- Механическая энергия компрессора
- Динамические машины
- Деформация компрессоров
- Изготовление поршневых компрессоров
- Технологический процесс
- Точность и качество обработанных поверхностей
- Технологическое планирование производства
- Станки для обработки деталей компрессоров
- Динамические компрессоры
- Объемные компрессоры
- Изготовление цилиндров компрессоров
- Полезно
При разработке технологического процесса необходимо руководствоваться типовым технологическим процессом для аналогичных групп деталей с типовой технологической оснасткой.
Целью технологического планирования производства является определение наиболее рациональных методов обработки деталей компрессоров и их сборки; выбор необходимого оборудования, приспособлений и инструмента; установление порядка прохождения заготовок и деталей по цехам завода; определение величины трудовых затрат и количества рабочих по квалификациям, а также количества оборудования, приспособлений и инструмента и уточнение норм расхода основных и вспомогательных материалов.
Истиранию будут подвергаться вначале наиболее толстые стенки колец. Притирка заканчивается, когда ликвидирована эксцентричность всех колец.
После укладки деталей в баке создается вакуум в 60-70 мм рт. ст. Выдержка под вакуумом — не менее 10 мин., после чего бак заполняется бакелитовым лаком, и в нем создается давление не ниже принятого при гидравлическом испытании данных деталей. Длительность выдержки деталей под давлением не менее 20-30 мин. Слой бакелитового лака над деталями, загруженными в бак, должен быть не менее 10-15 мм. При всестороннем методе без вакуума воздух из бака не выкачивается. Сушка и термическая обработка деталей производится так же, как и после пропитки по одностороннему методу.