Маслоты нагревают в печи до температуры 820-860° и выдерживают при этой температуре в течение 20-30 мин. Затем производят закалку в масле с температурой от 25 до 60°. После закалки маслоты подвергают отпуску, нагревая до температуры 520-540° с выдержкой при этой температуре в течение часа и с последующим медленным охлаждением на воздухе. В результате термической обработки чугунные маслоты приобретают повышенные механические свойства.
Производственный процесс:
- Без рубрики
- Сборка компрессоров
- Механическая энергия компрессора
- Динамические машины
- Деформация компрессоров
- Изготовление поршневых компрессоров
- Технологический процесс
- Точность и качество обработанных поверхностей
- Технологическое планирование производства
- Станки для обработки деталей компрессоров
- Динамические компрессоры
- Объемные компрессоры
- Изготовление цилиндров компрессоров
- Полезно
Торцы пружин шлифуются на плоскошлифовальном станке в групповом приспособлении, в котором обрабатывается сразу несколько пружин.
Технологические особенности механической обработки деталей компрессоров подобного типа состоят главным образом в том, что приходится иметь дело с изготовлением крупногабаритных и тяжелых деталей в условиях индивидуального производства.
На основании опыта можно установить следующие минимальные величины коэффициентов технологической оснащенности К для специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента в зависимости от числа выпускаемых компрессоров в год. При индивидуальном и мелкосерийном производстве компрессоров необходимо шире внедрять универсально-сборные приспособления (УСП) и универсально-сборные накладные кондукторы (УСНК), что позволит значительно сократить применение специальных приспособлений, кондукторов и другой технологической оснастки для механической обработки деталей компрессоров. Универсально-сборные приспособления и универсально-сборные накладные кондукторы состоят из отдельных нормализованных взаимозаменяемых элементов (узлов и деталей), которые можно многократно использовать в процессе сборки всевозможных приспособлений для различных работ и в процессе сборки кондукторов для сверления отверстий в разных деталях с высокой степенью точности.
Диаметр штока первой, второй и третьей ступеней 220 мм. Поршневое усилие ряда низкого давления 79 750 кг, а ряда высокого давления 92 470 кг. Привод осуществляется от электродвигателя, ротор которого насажен непосредственно на кривошипный вал компрессора. Мощность электродвигателя составляет 4000 кет, а мощность, потребляемая на валу компрессора, 3760 кет. Число оборотов кривошипного вала 125 в минуту. 