Технологический процесс отливки чугунных коленчатых валов мало отличается от технологии отливки ответственных деталей компрессоров. Для того чтобы гарантировать высокое качество литых чугунных валов, каждый такой вал необходимо тщательно просвечивать на рентгеновском аппарате или проверять при помощи ультразвукового дефектоскопа. Читать далее
Производственный процесс:
- Без рубрики
- Сборка компрессоров
- Механическая энергия компрессора
- Динамические машины
- Деформация компрессоров
- Изготовление поршневых компрессоров
- Технологический процесс
- Точность и качество обработанных поверхностей
- Технологическое планирование производства
- Станки для обработки деталей компрессоров
- Динамические компрессоры
- Объемные компрессоры
- Изготовление цилиндров компрессоров
- Полезно
Затем подрезаются наружные плоскости щек с припуском 2 мм на сторону (кроме плоскости щеки, обращенной к передней бабке) и подрезается конец вала для перецентрования. Последним переходом конец вала зацентровывается на глубину 30 мм под углом 90°. Во время следующей, шестой операции у коленчатого вала после установки его на токарном станке подрезается наружная плоскость щеки с припуском 2 мм на сторону и обтачивается коренная шейка (в предыдущей операции обращенная к передней бабке) с припуском 10 мм на диаметр.
Рекомендуется производить отливку ограничителей подъема в оболочковых формах или по выплавляемым моделям.
Картер компрессора — сварной, выполнен в виде закрытой коробки с отъемными боковыми крышками и вставной втулкой цилиндра первой ступени масляной системы. 